разработка, производство, монтаж, сервис

Услуги

Кроме непосредственно лазерной резки, ЧПУ гибки и фрезеровки, мы оказываем ряд услуг, востребованных у наших заказчиков. Это актуально, когда возникает необходимость получить не деталь-полуфабрикат, а готовое изделие или сборочную единицу. 

Мы располагаем ресурсами и возможностями для реализации таких заказов. Основные виды операций приведены ниже. Если Вам необходимо что-то еще, напишите нам. У нас есть опыт выстраивания технологических операций под конкретные требования заказчиков, как разовых, так и постоянных, заточенных на производство стандартизованной продукции.

С некоторыми примерами наших работ Вы можете ознакомиться в разделе Работы.

РАЗРАБОТКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

При необходимости наш конструкторский отдел подготовит комплект конструкторских графических и текстовых документов, необходимых как для запуска изделия в производство, так и для передачи его в эксплуатацию.
Состав комплекта документации зависит от вида изделия. Мы разрабатываем: сборочные чертежи, спецификации, габаритные и монтажные чертежи, технические условия, руководства по экслуатации и паспорта изделий, формуляры, ведомости и другие документы в соответствии с техническим заданием заказчика.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И СБОРКА ИЗДЕЛИЙ

 
 

По требованию заказчика производим комплектацию деталей: крепежные элементы, метизы, замки, элементы подсветки, электротехнические изделия и т.п. 

Производим сборку изделий с использованием полуавтоматической сварки и других слесарно-сборочных операций.

Некоторые примеры изготавливаемых деталей: закладные элементы, корпусные детали, фасадные кассеты из стали (в том числе с перфорацией) и композитного алюминия, световые короба, люки, декоративные элементы и многое другое.

Изготовленная продукция упаковывается в соответствии с заданием заказчика — от обычной стрейч-плёнки до специализированной деревянной упаковки. При необходимости  разрабатываем  и производим картонную упаковку.

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изделия из металла могут служить длительное время только при условии качественной защиты от влияния внешней среды. 
Для производимых нами изделий из черной стали мы предлагаем две основные технологии защиты от коррозии: цинкование и порошковая покраска.
 
Порошковая покраска производится на собственных мощностях.
Размеры имеющихся камер полимеризации позволяют красить габаритные изделия длиной до 9000мм и высотой до 3000мм.
С учетом того, что мы полностью контролируем процесс, мы можем предложить наилучшие сроки по порошковой покраске.
 
Цинкование мы производим на мощностях компаний-партнеров, удобно расположенных относительно нашей производственной площадки. Сроки поставки изделий в цинке зависят от текущей загрузки заводов, на которых производится цинкование.
 
В зависимости от требований возможна поставка со следующими типами цинкования:
  • Холодное цинкование;
  • Горячее цинкование;
  • Гальваническое цинкование;
  • Термодиффузионное цинкование.

Каждый из видов цинкования имеет свои особенности:

  • Холодное цинкование применяется, в основном, для габаритных конструкций (мосты, трубы, опоры, транспортные средства). Преимуществом метода является простота нанесения — кистью, валиком, краскопультом или окунанием, что делает возможным нанесение защитного покрытия на объекте, в том числе для габаритных изделий. Финишное покрытие, обычно, серого цвета, возможна сварка после нанесения покрытия. После сварки можно оцинковывать сварные швы. Метод требует тщательной очистки поверхности перед нанесением цинкового слоя — например при помощи пескоструйной обработки. К некоторым недостаткам метода необходимость выдержки изделия перед эксплуатацией, сложность обработки скрытых полостей и невысокую эстетичность нанесенного слоя без последующей покраски.
  • Горячее цинкование — покрытие изделия слоем цинка путём окунания в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C  применяется для защиты широкого спектра деталей. Технология накладывает определенные требования на  конструкции изделий: в них не должно быть карманов, закрытых полостей и воздушных мешков. Все полости детали или изделия должны быть доступны для поступления и выхода из них расплавленного цинка. Не допускается наносить покрытие на изделия, имеющие закрытые полости. Довольно часто изделия после горячего цинкования не подвергаются последующей окраске, так как технология обеспечивает привлекательный вид изделия. Если есть повышенные требования к чистоте поверхности оцинкованного изделия, может потребоваться дополнительная механическая обработка изделия. Следует также отметить что горячее цинкование наиболее целесообразно при больших партиях изделий.
  • Гальваническое цинкование — популярный метод создания антикоррозийных покрытий. Ввиду высокого качества поверхности, может использоваться в декоративных целях. Гальваническое цинкование дешевле и проще горячего цинкования и активно применяется для небольших партий изделий относительно небольших размером. Минусом технологии является небольшая толщина создаваемого цинкового слоя — 5-40 (обычно 10-20) микрон  против 30-120 микрон у горячего цинкования. 
  • Термодиффузионное цинкование обладает следующими преимуществами: высокая коррозионная стойкость, беспористое покрытие с однородным цинковым слоем по толщине на всей поверхности детали, в том числе для изделий сложной формы. Важно отметить, что данный вид цинкования не вызывает водородного охрупчивания металла. Можно нормировать толщину цинкового слоя в пределах 15-150 мкм с точностью порядка 5 мкм. Технология позволяет выбирать температурный режим обработки в зависимости от марки стали и требований к детали. Минусами технологии являются ограничения на размеры цинкуемых деталей, специфичиский серый цвет финишного покрытия и невысокая производительность.

Отправить запрос